एचडीपीई पाईप वेल्डिंग मशीन तंत्रज्ञान मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते

सामग्री उद्योगाच्या जलद विकासासह, जे हलके वजन, लहान घर्षण, गंज प्रतिकार, प्लास्टिक आणि त्याच्या धातूच्या मिश्रित साहित्यांची सहज प्रक्रिया लोकांच्या लक्ष वेधून घेते. प्लॅस्टिक उत्पादने, विविध क्षेत्रांच्या दैनंदिन जीवनात घुसली आहेत, परंतु विमानचालन, जहाज बांधणी, ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रिकल, पॅकेजिंग, खेळणी, इलेक्ट्रॉनिक्स, वस्त्रोद्योग आणि इतर उद्योगांमध्ये देखील याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. तथापि, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आणि इतर घटकांमुळे, जटिल प्लास्टिक उत्पादनांच्या आकाराच्या सिंहाचा भागांमधे एक इंजेक्शन मोल्डिंग होऊ शकत नाही, ज्यास बंधन आवश्यक आहे, आणि प्लास्टिक बॉन्डिंग आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेचा वापर बर्‍यापैकी मागास आहे, केवळ अकार्यक्षमच नाही तर बाँडिंग एजंट्सना देखील विशिष्ट विष * असतो ज्यामुळे पर्यावरणीय प्रदूषण आणि कामगार संरक्षण आणि इतर समस्या उद्भवतात. आधुनिक तंत्रज्ञान उद्योगाच्या विकासासाठी या तंत्रज्ञानाची पारंपारिक प्रक्रिया लागू केली जाऊ शकत नाही, म्हणून एक नवीन प्लास्टिक प्रक्रिया तंत्रज्ञान - एचडीपीई पाईप वेल्डिंग मशीन ज्याची कार्यक्षम, उच्च दर्जाची, सुंदर, उर्जा बचत आणि इतर फायदे * उभे आहेत. प्लास्टिक उत्पादनांच्या वेल्डिंगमध्ये एचडीपीई पाईप वेल्डिंग मशीन, म्हणजे कोणतेही चिकटलेले, फिलर किंवा सॉल्व्हेंट भरू नका, सोपे ऑपरेशन, वेल्डिंगची गती, उच्च वेल्डिंग सामर्थ्य, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता याद्वारे उष्णता भरपूर खाऊ नका. परिणामी, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणात वापर होऊ लागला आहे.

प्रथम, एचडीपीई पाईप वेल्डिंग मशीनचे कार्य तत्त्व

जेव्हा थर्माप्लास्टिक * प्लास्टिक संपर्क पृष्ठभागावर अल्ट्रासोनिक प्रभाव, प्रति सेकंद उच्च-वारंवारता कंपनाला हजारो वेळा उत्पन्न करेल, तेव्हा हे वेल्डिंग क्षेत्राच्या अल्ट्रासोनिक उर्जेच्या वेल्डिंग तुकड्यांद्वारे, उच्च-वारंवारता कंपच्या विशिष्ट परिमाण प्राप्त करण्यासाठी, म्हणजेच, मोठ्या प्रतिकारांच्या इंटरफेसवर दोन वेल्डिंगचे छेदनबिंदू, ते स्थानिक उच्च तापमान तयार करेल. आणि कारण प्लास्टिक उष्णता * गरीब, कधीकधी वेळेत वितरित केली जाऊ शकत नाही, वेल्डिंग क्षेत्रात जमली, परिणामी दोन प्लास्टिक पृष्ठभागाचा वेगवान संपर्क एका विशिष्ट भागात एकत्रित करण्यासाठी होतो. जेव्हा प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) थांबत असतात, तेव्हा दबाव काही सेकंदांपर्यंत स्थिर राहू द्या, अशा प्रकारे वेल्डिंगचा हेतू साध्य करण्यासाठी, घन रेणू श्रृंखला बनवा, वेल्डिंगची ताकद कच्च्या मालाच्या सामर्थ्याजवळ असू शकते. एचडीपीई पाईप वेल्डिंग मशीन ट्रान्सड्यूसर वेल्डिंग हेड मोठेपणा, दबाव आणि वेल्डिंग वेळ आणि इतर तीन घटक, वेल्डिंग वेळ आणि वेल्डिंग हेड प्रेशर समायोजित केले जाऊ शकते, ट्रान्सड्यूसर आणि हॉर्नद्वारे निर्धारित मोठेपणावर अवलंबून असते. तीन परिमाणांचे एकमेकांशी योग्य मूल्य आहे, ऊर्जा योग्य मूल्यापेक्षा जास्त आहे, प्लास्टिक वितळण्याचे प्रमाण मोठे आहे, वेल्डिंगचे विकृत रूप सुलभ आहे; जर ऊर्जा कमी असेल तर सोल्डर करणे सोपे नाही, दबाव वाढवता येणार नाही. हे इष्टतम दबाव वेल्डेड भागाच्या लांबीचे उत्पादन आणि प्रति 1 मिमी प्रति इष्टतम दाबाची धार आहे.

दुसरे म्हणजे, एचडीपीई पाईप वेल्डिंग मशीन पद्धत

1, वेल्डिंग हेडसह वेल्डिंग प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपन्यामुळे वेल्डचे अल्ट्रासोनिक वहन होईल, कारण मोठ्या प्रतिकारातील दोन वेल्डिंग भाग, परिणामी स्थानिक उच्च तापमान, जेणेकरून वेल्डिंग इंटरफेस वितळेल. एका विशिष्ट दबावाखाली, जेणेकरून दोन वेल्डिंगचे तुकडे सुंदर, वेगवान, मजबूत वेल्डिंग प्रभाव साध्य करण्यासाठी.

2, दफन केलेले काजू किंवा इतर धातू प्लास्टिकच्या भागांमध्ये घाला. प्रथम, धातूमध्ये अल्ट्रासोनिक ट्रान्समिशन, हाय-स्पीड कंपन, जेणेकरून धातू थेट प्लास्टिकच्या मोल्डिंगमध्ये एम्बेड होते, तर प्लास्टिक वितळताना, दफन पूर्ण झाल्यानंतर.

3, धातू आणि प्लास्टिक किंवा दोन भिन्न दर्जेदार प्लास्टिक जोड्यांना riveting पद्धत, आपण प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) riveting पद्धत वापरू शकता, जेणेकरून वेल्ड ठिसूळ, सुंदर, मजबूत नाही.

4, एक लहान वेल्डिंग हेड वापरुन स्पॉट वेल्डिंग हे दोन मोठे प्लास्टिक उत्पादने उप-बिंदू वेल्डिंग किंवा दातासारखे वेल्डिंग डोकेची संपूर्ण पंक्ती प्लास्टिकच्या दोन तुकड्यांवर थेट असेल, जेणेकरून स्पॉट वेल्डिंगचा प्रभाव प्राप्त होईल.

5, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) प्लॅस्टिकच्या भागांचा वापर त्वरीत वितळवून मोल्डिंग बनवतात, जेव्हा प्लास्टिक सॉलिफिकेशन धातू किंवा इतर साहित्य बनवू शकते, प्लास्टिक घन बनवते.

6, वेल्डिंग हेडचा वापर आणि विशेष डिझाइनचा आधार काढून टाकणे, जेव्हा प्लॅस्टिकच्या वर्कपीसने नुकतेच शूट केले तेव्हा रेशेचा प्रभाव साध्य करण्यासाठी अल्ट्रासोनिक वहनद्वारे थेट प्लास्टिकच्या शाखांवर दबाव टाकला.