उत्पादन सुधारण्यासाठी पीपीआर पाईप्सने यांत्रिक सामर्थ्य वाढविले

प्रथम, प्लास्टिक बाहेर काढण्याची मूलभूत तत्त्वे

प्लास्टिक प्रोसेसिंग उद्योग हा एक अत्यंत समाकलित तंत्रज्ञान उद्योग आहे. त्यात पॉलिमर केमिस्ट्री, पॉलिमर फिजिक्स, इंटरफेस थिअरी, प्लॅस्टिक मशिनरी, प्लास्टिक प्रोसेसिंग साचा, फॉर्म्युला डिझाइनची तत्त्वे आणि प्रक्रिया नियंत्रण इत्यादींचा समावेश आहे. बहिर्गमन सिद्धांत प्रामुख्याने एक्सट्रूडरमध्ये प्लास्टिकची हालचाल आणि बदल याचा अभ्यास करतो. पॉलिमरच्या तीन भौतिक अवस्थांमधील संबंध, पीपीआर पाइप स्क्रू स्ट्रक्चर, प्लास्टिक गुणधर्म आणि पॉलिमरच्या प्रक्रियेच्या परिस्थितीमध्ये एक्सट्रूडरमधील विशिष्ट बाह्य शक्तीच्या क्रिये अंतर्गत भिन्न तापमान श्रेणीमध्ये संबंध. जेणेकरून वाजवी प्रक्रिया नियंत्रण पार पाडणे. प्लास्टिक उत्पादनांचे उत्पादन व गुणवत्ता सुधारण्याचे उद्दीष्ट साध्य करण्यासाठी. प्लास्टिकच्या पॉलिमर मटेरियल, निरंतर दबावानुसार गरम, भिन्न तापमान श्रेणीमध्ये, तेथे ग्लास, उच्च लवचिकता, तीन भौतिक अवस्थेचा चिकट प्रवाह असतो. चिपचिपा तापमानापेक्षा सामान्य प्लास्टिकचे मोल्डिंग तापमान.

सेकंद, पॉलीओलेफिन पाईप बाहेर काढणे मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेच्या नियंत्रण पॅरामीटर्समध्ये मोल्डिंग तापमान, एक्सट्रूडर वर्किंग प्रेशर, स्क्रू स्पीड, एक्सट्र्यूशन वेग आणि ट्रॅक्शन स्पीड, फीडिंग वेग, कूलिंग इत्यादींचा समावेश आहे.

1. कच्च्या मालाचे प्रिरेटमेंट

पॉलीओलिफिन ही एक शोषक नसलेली सामग्री आहे, सामान्यत: फारच कमी आर्द्रता असते, ते बाहेर काढण्याची आवश्यकता पूर्ण करू शकते, परंतु कार्बन ब्लॅकसारख्या शोषक रंगद्रव्ये असलेले पॉलीओलिन जेव्हा आर्द्रता संवेदनशील असते. याव्यतिरिक्त, जेव्हा साहित्य आणि फिलरचा वापर होईल तेव्हा पाण्याचे प्रमाण वाढेल. ओलावामुळे केवळ पाईपच्या आतील आणि बाहेरील उबदारपणाच उद्भवत नाही तर वितळण्यामध्येही फुगे येऊ शकतात. बर्‍याचदा कच्चा माल प्रीट्रिएटेड असावा. वाळवण्याचा सामान्य वापर, itiveडिटिव्हच्या संबंधित डिहूमिडिफिकेशन फंक्शनसह देखील जोडला जाऊ शकतो. जसे की डीफोएमर पीई कोरडे तपमान सामान्यत: 60-90 अंश असते. या तपमानावर पीपीआर पाईप्सचे उत्पादन 10% ते 25% पर्यंत वाढवता येते.

2. तापमान नियंत्रण

मोल्डिंग मटेरियल आणि प्लास्टिक वितळणा flow्या प्रवाहाच्या प्लास्टीकरणला प्रोत्साहन देण्यासाठी एक्सट्रूजन मोल्डिंग तापमान आवश्यक आहे. प्लास्टिकची सामग्री आणि उत्पादनांची गुणवत्ता आणि उत्पादनाचा फार महत्वाचा प्रभाव आहे. प्लास्टिक एक्सट्रूझन सैद्धांतिक तापमान विंडो व्हिस्कोसिटी फ्लो तापमान आणि र्‍हास तापमानात असते. पॉलीओलेफिन्ससाठी तपमानाची श्रेणी विस्तृत आहे. सहसा वितळण्याच्या बिंदूच्या वर, 280 अंश किंवा त्यापेक्षा कमी प्रक्रिया केली जाऊ शकते. एक्सट्र्यूशन मोल्डिंग तपमान योग्यरित्या नियंत्रित करण्यासाठी, प्रथम आम्ही प्रक्रिया केली जात असलेल्या सामग्रीची तपमान मर्यादा आणि त्यातील संबंधांचे भौतिक गुणधर्म समजून घेतले पाहिजे. एक्सट्र्यूशन मोल्डिंगसाठी तपमानाची चांगली श्रेणी निवडण्यासाठी त्याची वैशिष्ट्ये आणि कायदे शोधण्यासाठी. म्हणूनच, तपमान सेटिंगमध्ये खालील बाबी विचारात घ्याव्यात: प्रथम, स्वतः पॉलिमर, जसे की वितळण्याचे बिंदू, पीपीआर पाईप्स आण्विक वजन आकार आणि वितरण, वितळणे निर्देशांक इ. उपकरणाच्या कामगिरीनंतर. काही उपकरणे, तापमानावरील फीड सेक्शनवर होस्टच्या मुख्य भागावर परिणाम होतो. पुन्हा, ट्यूब डाय निरीक्षण करून ट्यूब पृष्ठभाग गुळगुळीत होते. न्याय देण्यासाठी बबल आणि इतर घटना.

एक्सट्र्यूशन तापमानात हीटरचे सेट तापमान आणि वितळणे तापमान समाविष्ट आहे. हीटिंग तापमान म्हणजे बाह्य हीटरद्वारे प्रदान केलेले तापमान. वितळलेल्या तापमानास स्क्रूच्या पुढच्या भागाच्या आणि डोकेच्या दरम्यानच्या तपमानाचा संदर्भ असतो.

फीड झोनपासून डाई पर्यंतचे बॅरल तापमान वितरण फ्लॅट, वाढीव, घटते आणि मिश्रित असू शकते. मुख्यतः मटेरियल पॉईंट आणि एक्सट्रूडरच्या संरचनेवर अवलंबून असते.

डोके चांगले तापमान आणि यांत्रिकी गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी आणि वितळलेल्या आउटलेटच्या विस्तारास कमी करण्यासाठी, शरीराचे तापमानाचे सामान्य नियंत्रण कमी होते, मशीनचे डोके तापमान अधिक असते. मशीनचे डोके तपमान जास्त आहे, साचा सहजतेने मटेरियल बनवू शकतो, परंतु एक्सट्रुडेड मटेरियलचा आकार खराब असतो, संकोचन वाढते. डोके तपमान कमी आहे, सामग्री खराब आहे, वितळणे, चिकटपणा, नाकाचा दबाव वाढतो. जरी हे उत्पादन खूप दाट करेल, संकोचन दर कमी झाल्यानंतर, पीपीआर पाईप्समुळे उत्पादनाच्या आकारात स्थिरता चांगली असते, परंतु प्रक्रिया करणे अधिक कठीण आहे, साच्याच्या विस्तारापासून, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर उग्र. परंतु बॅकप्रेसर एक्सट्रूडर, उपकरणे लोड, पॉवरचा वापर देखील वाढतो.

पाइ सेटच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर डाई सेटचे तापमान, मरण्याचे तापमान आणि कोर मूसचा प्रभाव असतो. एका विशिष्ट श्रेणीत, डाई साचा आणि कोर मूस तापमान जास्त असते आणि पाईपची पृष्ठभाग समाप्त जास्त असते. सामान्यपणे बोलल्यास, पीपीआर पाईप्स डाय आउटलेटचे तापमान 220 डिग्रीपेक्षा जास्त नसावे, डोकेच्या इनलेटचे वितळणे तापमान 200 अंश असेल, आणि मशीन हेडच्या इनलेट आणि आउटलेटमधील तपमान फरक 20 अंशांपेक्षा जास्त नसावा. कारण वितळणे आणि धातू यांच्यात तापमानाचा उच्च फरक शार्क त्वचेच्या घटनेस कारणीभूत ठरेल. अत्यधिक वितळलेल्या तापमानामुळे मृत्यू होतो. परंतु वास्तविक परिस्थितीबद्दल विशिष्ट निर्णय.

वितळण्याचे तापमान स्क्रूच्या शेवटी मोजल्या गेलेल्या वितळण्याचे वास्तविक तापमान असते आणि म्हणूनच ते अवलंबून चल असतात. मुख्यतः स्क्रू गती आणि बॅरल सेटिंग तापमानावर अवलंबून असते. एक्सट्रूडेड पॉलिथिलीन पाईपच्या वितळलेल्या तपमानाची वरची मर्यादा सामान्यत: 230 अंश म्हणून परिभाषित केली जाते. साधारणपणे 200 अंशांवर नियंत्रित करणे अधिक चांगले आहे. पॉलीप्रोपायलीन पाईप बाहेर काढणे वितळणे तापमान मर्यादा साधारणत: 240 डिग्री असते. वितळलेले तापमान खूप जास्त नसावे. तपमान खूप जास्त असताना सामान्यत: साहित्य, पीपीआर पाईप्सच्या विटंबनाचा विचार करा ज्यामुळे पाईपची सामग्री कठीण होईल.

3. दबाव नियंत्रण

एक्सट्र्यूशन प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाचे दबाव मापदंड वितळणे, म्हणजेच, डोके दाब, सर्वसाधारणपणे, वितळण्याचे दाब वाढवते, उत्पादनाच्या घनतेत वाढ करून उत्पादनाच्या गुणवत्तेत सुधारणा करण्यासाठी अनुकूल आहे. परंतु दबाव खूप मोठा आहे, पीपीआर पाईप्स सुरक्षा समस्या आणतील. वितळलेल्या दाब आणि कच्च्या मालाचा आकार, स्क्रूची रचना, स्क्रूची गती, प्रक्रियेचे तापमान, जाळीची जाळी संख्या, सच्छिद्र प्लेट आणि इतर घटक. वितळणे दबाव सामान्यत: 10 ते 30 एमपीए दरम्यान नियंत्रित केले जाते.

4. व्हॅक्यूम सेटिंग

व्हॅक्यूम स्टिरिओटाइप्स मुख्यत्वे दोन पॅरामीटर्सच्या व्हॅक्यूम आणि कूलिंग गतीवर नियंत्रण ठेवतात. सामान्यत: पाईपच्या गुणवत्तेच्या पूर्ततेसाठी, व्हॅक्यूम शक्य तितक्या कमी असावा, जेणेकरून पाईपचा ताण कमी असेल, स्टोरेज प्रक्रियेतील उत्पादन लहान असेल.

5. थंड करा

थंड पाण्याच्या तपमानाच्या आवश्यकतांमध्ये पॉलिथिलीन पाईप एक्सट्रूझन मोल्डिंग सामान्यत: कमी असते, सहसा 20 अंशांपेक्षा कमी असते, पीपीआर पाईपच्या उत्पादनात, तपमानाचा पहिला परिच्छेद किंचित जास्त असू शकतो, खालचा नंतरचा भाग, परिणामी तापमान ग्रेडियंट होते. थंड पाण्याचा प्रवाह समायोजित करणे देखील महत्वाचे आहे. प्रवाह खूपच मोठा आहे, पाईपची पृष्ठभाग उग्र आहे, परिणामी स्पॉट खड्डे पडतात. प्रवाह खूपच लहान आहे, असमान वितरण, पाईपची भिंत जाडी असमान किंवा अंडाकृती सारख्या चमकदार स्पॉट्स खेचण्यासाठी पाईपच्या पृष्ठभागावर पाईप पृष्ठभाग पाईप असतात.

6. स्क्रू वेग आणि बाहेर काढण्याची गती

स्क्रू गती म्हणजे भारी उद्योग मापदंडांचे एक्सट्र्यूजन दर, उत्पादन आणि उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करणे. सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडरची गती वाढते आणि उत्पन्न वाढते. कातरण्याचे प्रमाण वाढते आणि वितळण्याचे स्पष्ट चिकटपणा कमी होते. सामग्री एकसंध बनविण्यासाठी अनुकूल आहे. त्याच वेळी चांगले प्लास्टिझेशनमुळे, जेणेकरून रेणूंमधील परस्परसंवादामुळे यांत्रिक सामर्थ्य वाढले. परंतु स्क्रूची गती खूप जास्त आहे, मोटारचे वजन बरेच मोठे आहे, वितळण्याचे दाब खूप जास्त आहे, कातरणेचे दर खूपच जास्त आहेत, मूस पेंगच्या विस्तारापासून, पृष्ठभागाची बिघाड आणि अस्थिरतेचे प्रमाण.

7. ट्रॅक्शन गती

ट्रॅक्शन वेग थेट उत्पादनाची भिंत जाडी, मितीय परिमाण, कार्यप्रदर्शन आणि देखावा, कर्षण गती प्रमाण स्थिर असणे आणि ट्रॅक्शन गती आणि पाईप एक्सट्रूशन गती सामन्यावर थेट परिणाम करते. ट्रॅक्शन गतीचे एक्सट्र्यूशन लाइन वेगाचे गुणोत्तर उत्पादनात येऊ शकते अशा अभिमुखतेचे प्रमाण प्रतिबिंबित करते, ज्यास ड्रॉ रेशो म्हणतात आणि 1 च्या बरोबरीचे किंवा मोठे असणे आवश्यक आहे. कर्षण गती वाढते आणि कूलिंग स्टिरिओटाइप्सचे तापमान स्थिर, नंतर आकारात असलेल्या आस्तीनमधील उत्पादन, पाण्याची टाकी वेळेत राहण्यासाठी थंड करणे तुलनेने लहान आहे, तयार झालेले उत्पादन थंड झाल्यावर उर्वरित उष्णतेच्या आत देखील असेल, उष्णता खेचण्याच्या प्रक्रियेत उत्पादन करेल अभिमुखता रचनेचे अभिमुखता आले आहे, पीपीआर पाईप्स परिणामी लेखातील अभिमुखतेच्या पदवीमध्ये कपात करतात. कर्षण वेग जितका वेगवान आहे, पाईपची भिंत जाडी पातळ आहे, थंड झाल्यावर तयार उत्पादनाची संकुचन जास्त होईल. कर्षण गती कमी, पाईपच्या भिंतीची जाडी जाडी, मरण्यामुळे आणि आकाराच्या स्लीव्हच्या दरम्यान स्टोवेज होण्याची अधिक शक्यता असते. सामान्य बाहेर काढण्याच्या उत्पादनाचा नाश. म्हणून, हद्दपार वेग आणि कर्षण गतीमधील एक्सट्रूझन प्रक्रिया चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केली जाणे आवश्यक आहे.

8. पाईपवर ऑन-लाइन गुणवत्ता नियंत्रण आणि पोस्ट - प्रक्रिया

पॉलीओलिफिन-आधारित क्रिस्टलीय पॉलिमर, जेव्हा डिलिव्हरी होते तेव्हा डाउन-लाइन ट्यूबिंगचे कार्यप्रदर्शन आकार आणि कार्यक्षमतेपेक्षा वेगळे असते. क्रिस्टलीकरण, स्फटिकासारखेपणा आणि स्फटिकाचे स्वरूप आणि तपमान आणि औष्णिक इतिहास, ठेवण्याची वेळ यावे यासाठी प्रथम, पॉलीओलेफिन वितळणारी थंड प्रक्रिया. दुसरे म्हणजे पाईपचे तापमान साधारणपणे खोलीच्या तपमानापेक्षा जास्त असते. तिसरे, पाईपमधील तणावाच्या असेंब्ली लाइनपासून काही अंतरावर. कार्यप्रदर्शन आणि आकारांची स्थिरता प्राप्त करण्यासाठी, पीपीआर पाईप्स सामान्य पॉलीथिलीन पाईप 24 तास विधानसभा मंडळाच्या बाहेर ठेवली पाहिजेत, पॉलीप्रोपीलीन पाईप 48 तासांनंतर ठेवली जाईल, कामगिरीच्या चाचणीच्या संबंधित मानकांनुसार.