हॉट मेल्ट वेल्डिंग मशीनची सामान्य पद्धत

हॉट मेल्ट वेल्डिंग मशीन ड्रॉइंग प्लेट स्ट्रक्चर आणि इलेक्ट्रिक हीटिंग पद्धतीचा अवलंब करते.  संपूर्ण मशीन फ्रेमच्या स्वरूपात आहे, तीन मोठ्या प्लेट्सने बनलेले आहे: वरचे टेम्पलेट, खालचे टेम्पलेट आणि हॉट टेम्पलेट, आणि हॉट मोल्ड, वरच्या आणि खालच्या प्लास्टिकच्या कोल्ड मोल्डसह सुसज्ज, ॲक्शन मोड वायवीय नियंत्रण आहे.  हे प्रामुख्याने घरगुती उपकरणे, कारचे दिवे आणि ऑटोमोबाईल विरघळणारे प्लास्टिकचे भाग वेल्डिंगसाठी वापरले जाते.  प्लास्टिक वर्कपीस वेल्डिंग, साधे ऑपरेशन, वापरण्यास सोपी विविधता प्राप्त करण्यासाठी प्लास्टिकच्या भागांच्या गरम शक्ती आणि साच्याच्या आकारानुसार सेट केले जाऊ शकते. 

1, वेल्डिंग पद्धत: वेल्डिंग हेडसह प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपन हे वेल्डिंग भागांमध्ये प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपन असेल, ध्वनिक प्रतिकाराच्या दोन भागांमुळे, त्यामुळे स्थानिक उच्च तापमान, जेणेकरून वेल्डिंग भाग इंटरफेस वितळतील.  विशिष्ट दबावाखाली, दोन वेल्ड्स सुंदर, जलद आणि घन वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करू शकतात.  

2, एम्बेडिंग (इन्सर्ट) पद्धत: प्लास्टिक वर्कपीस घालण्यासाठी नट किंवा इतर धातू.  सर्व प्रथम, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लाट उच्च-स्पीड कंपनाद्वारे धातूमध्ये प्रसारित केली जाते, ज्यामुळे धातू थेट प्लास्टिक मोल्डिंगमध्ये एम्बेड केली जाते, त्याच वेळी, प्लास्टिक वितळले जाते आणि बरे झाल्यानंतर दफन केले जाते.  

3, मोल्डिंग पद्धत: प्लॅस्टिक वर्कपीस वितळण्यासाठी अल्ट्रासाऊंडचा वापर त्वरित तयार होतो, जेव्हा प्लास्टिक घनतेमुळे धातू किंवा प्लास्टिकची इतर सामग्री तयार होऊ शकते.  

4, एक्सिजन पद्धत: वेल्डिंग हेड आणि बेस स्पेशल डिझाइनचा वापर, जेव्हा प्लास्टिकच्या वर्कपीसला नुकतेच शॉट केले जाते, तेव्हा थेट प्लास्टिकच्या फांदीवर दाबले जाते, अल्ट्रासोनिक कंडक्शनद्वारे एक्सिजनचा प्रभाव साध्य करण्यासाठी.  

5, riveting पद्धत: धातू आणि प्लास्टिक किंवा प्लास्टिक संयुक्त दोन भिन्न गुणधर्म करण्यासाठी, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) riveting पद्धत वापरू शकता, जेणेकरून वेल्डिंग सहज, सुंदर, मजबूत नाही.  

6, स्पॉट वेल्डिंग पद्धत: लहान वेल्डिंग डोक्याचा वापर दोन मोठ्या प्लास्टिक उत्पादने बिंदू वेल्डिंग असेल, किंवा दात वेल्डिंग डोके संपूर्ण पंक्ती दोन प्लास्टिक workpiece वर थेट दबाव, त्यामुळे स्पॉट वेल्डिंग परिणाम साध्य करण्यासाठी.